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鋼板切割的工件放置要注意
在高功率密度激光的加熱下,鋼板切割材料的表面溫度上升到沸點溫度,以避免熱傳導(dǎo)的熔化。所以,有的材料氣化成蒸汽消退,有的材料作為噴射物從接縫底部被輔助氣流吹走。
檢查工作環(huán)境是否符合安全要求,切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常,按操作規(guī)程連接氣壓設(shè)備,切割前主要鋪設(shè)工件,工件下有一定間隙,有利于去除化合物殘渣。切割時,為避免操作人員被飛濺的化合物渣,必要時可加隔板擋住;O2.恢復(fù)所需的壓力。對于射吸式割炬,應(yīng)檢查割炬是否具有射吸能力。將進氣軟管拔出并彎曲,然后打開閘閥和預(yù)熱氧閘閥。
雖然鋼板切割看似是一個比較簡略的生產(chǎn)工藝,但是有關(guān)鋼板商品而言,切割就沒有幻想的那么簡單了。切割不只必須的設(shè)備,還要的物品。為了抵達理想的切割品質(zhì),還需要使用O2開展燃燒。
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鋼板加工對員工的要求及主要計算方法
進行鋼板加工時,必須選擇真正有實力的員工進行作業(yè)。
1、如果員工要從事鋼板加工工作,那么,就必須要有相關(guān)的才行,如果沒有則不建議讓其從事這個工作,而且,在正式開工之前必須要確保準備工作和交接工作都做到位。
2、員工要對當(dāng)天生產(chǎn)的相關(guān)計劃和圖紙進行認真核對,如果核對的時候發(fā)覺有異常就要及時上報并且按照要求來進行合理的改正。
3、正式從事生產(chǎn)前,選擇的鋼材規(guī)格和材料能否滿足生產(chǎn)需要,否則必須及時更換材料。
4、員工在工作前,必須確?,F(xiàn)場滿足相關(guān)安全要求,并且設(shè)備正常運行,并且狀態(tài)比較好。
5、因為在鋼板加工的時候需要用到火焰來確保加工效果,所以,在工作前必須要檢查看火焰是否能夠滿足切割需求的溫度,如果沒有滿足則需要結(jié)合情況進行合理調(diào)整。
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材料表面反射率
對CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠紅外光束來說,非金屬材料對它吸收較好,即具有高的吸收率,面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差,特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等,對這類材料一般不適宜用CO2激光束,特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言,要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上,以獲得穿透效果所需要的初始小孔。
黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率,特別是當(dāng)材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后,其吸收率還會大幅度提高,從而獲得較好的切割效果。
對不透明材料,吸收率=(1-反射率),與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關(guān)。
材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用,但一旦工件內(nèi)部小孔形成,小孔的黑體效應(yīng)使材料對光束的吸收率接近100%。
材料的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收,尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中,有時可利用材料表面狀態(tài)對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。
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